高精度螺旋錐齒輪作為汽車、石油、能源和航空航天工業(yè)的關(guān)鍵傳動(dòng)部件。高精度螺旋錐齒輪齒面的幾何特征復(fù)雜，可制造性很強(qiáng)。從數(shù)學(xué)理論方面來(lái)說(shuō)，即使已知錐齒輪的模數(shù)、壓力角、螺旋角和齒面接觸面積，也不能完全確定錐齒輪的齒廓。隨著可控齒輪機(jī)床和磨削技術(shù)的普及，我國(guó)齒輪系統(tǒng)的加工方法發(fā)展迅速。都是用擺線等高齒，計(jì)算簡(jiǎn)單，接觸面積比收縮好。研究結(jié)果表明，在小批量產(chǎn)品的加工中，特別是在高精度螺旋錐齒輪的加工中，采用圓弧等高齒是一種理想的選擇。錐齒輪齒面在一定空間內(nèi)有無(wú)數(shù)的嚙合條件，因此加工參數(shù)復(fù)雜?？梢钥闯?，螺旋錐齒輪的幾何計(jì)算參數(shù)和附加床結(jié)構(gòu)非常復(fù)雜和繁瑣。以及齒面生成技術(shù)、檢測(cè)技術(shù)、矯正技術(shù)等。這些都是相應(yīng)生產(chǎn)的，遠(yuǎn)遠(yuǎn)落后于普通齒輪。

加工齒輪齒有兩種方法。一種是雙面法加工大齒輪，單面法加工小齒輪。另外一種是大、小齒輪采用單面法加工。采用前一種方法時(shí)，大齒輪輪齒兩側(cè)的刀頭半徑不同，中 心點(diǎn)的螺旋角也不同，所以大齒輪底槽會(huì)造成小齒輪底槽刀頭錯(cuò)位距離過(guò)小，影響刀具的強(qiáng)度和壽命。采用后一種方法在加工齒輪時(shí)不會(huì)產(chǎn)生上述情況，但加工效率相對(duì)較低，只有通過(guò)各種切齒修正計(jì)算才能保證正確嚙合，只有當(dāng)?shù)额^軸線垂直于被加工齒輪的根錐時(shí)，齒根面才能正確展開(kāi)。因此，修改刀齒的齒廓角，使其與節(jié)線對(duì)稱，但這也會(huì)導(dǎo)致刀頭規(guī)格和數(shù)量的增加。